金属注射成型MIM（也称粉末注射成型PIM）

是一种制造固体金属零件的净成形工艺，它将注塑成型的设计灵活性与近似于锻造金属的材料性质结合在一起

由于其固有的设计灵活性，MIM 能够用多种合金制造出任意形状的产品。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。

有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。 PIM工艺和其他工艺简单的对比。

MIM工艺和其它工艺的综合比较

今天，众多产品在性能要求高的应用场合均使用 MIM，包括汽车供油与点火系统、航天与国防系统、移动电话、牙科器械与牙齿加固工具、电子散热器与密封包装、接线盒、工业用工具、光纤连接器、流体喷洒 系统、硬盘、制药设备、手持式电动工具、泵、手术器械及运动设备等。

工艺过程：精细金属粉末（直径通常小于 25 微米）与聚合物粘合剂系统 结合，形成适于注射成型的原料。在通过注塑成型机形成产品形状，注塑成型机 与模具可用于制造 MIM 零件，但由于 MIM 原料中有聚合物粘合剂，所以模具 型腔设计得比最终零件大约大 20%。

与塑料模具类似，MIM 模具可以有多个型 腔、镶件、滑块、旋转型芯及热流道系统。成型后，坯件最高要在 2600°F（1426.7℃）下脱脂和烧结。在脱脂期间，聚合物粘合剂分解并挥散，而金属微 粒则形成了成型特征。在烧结过程中，金属微粒融合在一起，零件收缩大约 20%，形成固体金属零件。

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雾化超细金属粉末，年产能可达4000吨；26年MIM研发和生产经验，拥有金属材料、模具设计制作、高分子材料专家团队

除此之外我们还拥有自有喂料系统，原料有：不锈钢:316L,17-4PH,440C,420,304；低合金钢：100Cr6，8620，4140，42CrMo4，FN08；镍基合金： FeNi；钨合金：WHA1， WHA2；工具钢：S7，M2

磁性材料：Fe 3Si，Fe49 Co-2V等。